(一)  普通活性污泥法處理市政污水，發(fā)生污泥膨脹，SVI>400，決定在曝氣池前端分隔設(shè)厭氧選擇器。由于這方面的經(jīng)驗少，想搞清楚，如果把選擇器設(shè)大一些，會有什么不好的嗎? 我們現(xiàn)在設(shè)厭氧選擇器站總生化池體積所謂25%, 回流污泥與污水的接觸時間大約為1小時。

解答：

1.市政污水發(fā)生絲狀均膨脹，不太多見，因為市政污水成分合理，不像工業(yè)廢水成分單一而更易發(fā)生膨脹。

2.增設(shè)前段厭氧池，的確是比較好的控制絲狀菌的方法。

3.單從工藝上談，自然設(shè)置大一點為好！從您提供的資料來看，生化池停留時間是4小時，好像短了點，如果污泥負荷較高的話，建議放大該厭氧選擇器。

(二)  污水處理中,為什么沉淀池出水會帶綠色?池塘的水也是帶綠色。原因應(yīng)該差不多吧!

解答：

我想池塘水帶綠色，絕大部分情況下是藻類所致。廢水的話，處理水達標排放，也會有諸如小球藻等游動型藻類滋生，使出水帶色，當然，由于源水帶色，而使出水帶色的情況也很常見，如印染廠廢水、紙廠涂布廢水等帶色廢水。

(三)  我們現(xiàn)在的污水暫時能達標,但是這是因為我們的管網(wǎng)還在建設(shè),現(xiàn)在的進水很大部分都是修管網(wǎng)排過來的地下水,一小部分生活污水只來源于一所大學,所以進水的BOD很底。我們的設(shè)計進水是2.5萬噸/日,現(xiàn)在的進水量根本不能滿足連續(xù)進水,連續(xù)出水的工藝要求,日進水量大概就在8000方,現(xiàn)在如果不看SV30,水是能達標,但是曝氣池里好象沒污泥,想到3月份或4月份管網(wǎng)建設(shè)完成,城市大部分污水進來,沒有污泥,擔心達不到標,如果SV30能有個10% ,我也沒那么擔心,但是現(xiàn)在2個月過去了,還是只有2%,而且用馬鐵爐烘后發(fā)現(xiàn),有機成分只占做SV30污泥的20%左右,剩余的全是無機物質(zhì)或惰性物質(zhì),這樣的污泥對于3或4月份進來的污水能否有效,真是讓人懷疑啊。

解答：

1.有的調(diào)查工作還是需要的，比如您的外圍管網(wǎng)建成后進水量、水質(zhì)，需要有手參考資料，這樣您才能調(diào)控好您的生化系統(tǒng)來迎接進水。

2.我想現(xiàn)在您沒有必要一定要提高mlss，事實上您也很難提高的，可以的話，在確定管網(wǎng)完成和進水的時間后提前半個月，對廢水投加多量（具體投加量根據(jù)計劃來水量及濃度確定）附加有機物，來提升mlss，工業(yè)甲醇比較便宜可以考慮的。

3.這樣的話應(yīng)該沒有問題，如果成本不合算，也不用投加附加有機物，直接等來水后慢慢培養(yǎng)，我想操作得當也不會有幾天超標的！

(四)  現(xiàn)在我們正在進行污水處理廠的啟動調(diào)試，本來情況良好，可是昨日進水PH發(fā)生變化（污水管道串進了鹽酸，運行了約20小時），導致二沉池跑泥，且出水渾濁。目前進水PH已經(jīng)正常，曝氣池PH約6.5，二沉池PH約4.8。我現(xiàn)在已停止進水和回流，請問系統(tǒng)還能否恢復，下步該如何進行，請指教。在目前調(diào)試階段，污水進水量為100M3/h，COD為50mg/l，水溫約15度 。

解答：

1.的確您運行了20小時，所以會跑泥。

2.PH偏低，不進水是不對的！考慮可以進水。

3.回流可以調(diào)小一點。

4.通常情況，可能會短時間出水惡化，但可以恢復的，正常進水后，2~3天可以基本恢復正常的。

5.對于生化系統(tǒng)收沖擊程度，好用顯微鏡觀察一下原后生動物的活性來加以了解。只要該部分生物未解體，通常短時間恢復是沒有問題的。

(五)   我們廠采用的是氧化溝工藝，近來出水COD不達標（標準為100），SV下降，但出水清，而且DO與平時差不多（0.4左右），氨氮有點偏高（不過一直都有點高），能幫忙分析一下是什么原因造成的嗎？二段曝氣池有漂泥現(xiàn)象（AB法），曝氣量不大，DO不高，可能是污泥老化？

解答：

1.從您提供的數(shù)據(jù)來看，溶解氧似乎太低了，這樣又可能抑制正常均較團菌的正常增殖。適當提高到1.5，我想比較好！

2.二段曝氣池有漂泥現(xiàn)象（AB法），曝氣量不大，DO不高，又可能是污泥老化，但污泥老化與曝氣量不大，DO不高沒有太大的關(guān)系的。導致污泥老化的原因以及出水漂泥，您可以看看本站前面的一些交流內(nèi)容！相信會找到一些答案的！

(六)   我碰到一個問題，我們的二沉池近幾天發(fā)現(xiàn)了污泥成塊上浮，很松散，可能是污泥膨脹，但不是很嚴重。但我很奇怪的是，生化池的MLVSS在2000mg/l左右，泥齡比較短，污泥沒有老化，也是在控制范圍內(nèi)，生化池的末端的溶解氧在2-4之間，很好啊。（我們用的是虹吸回流污泥，根據(jù)我的觀察，二沉池回流系統(tǒng)很正常，二沉池內(nèi)的污泥沉淀基本上都回流了）。進水的COD也不是很高，二級出水COD在60mg/l以下(應(yīng)該很不錯了)，整個生化系統(tǒng)十分正常。在這種情況下，為什么會發(fā)生污泥膨脹？還有就是我們在用的三個二沉池，為什么只有一個會發(fā)生污泥上浮松散，而其他兩個卻很正常？

解答：

1.首先應(yīng)該確認活性污泥是否有絲狀菌膨脹現(xiàn)象產(chǎn)生。膨脹到什么程度。

2.通常如下方法可以判斷：a、SV30檢測。b、SVI檢測。c、顯微鏡檢查。但是好像您給我的資料中沒有這三個參數(shù)。

3.我的經(jīng)驗是，絲狀菌膨脹與廢水成分單一、溶解氧不足、食微比過低有關(guān)。其他因PH、溫度等原因?qū)е碌幕静粫l(fā)生，多是起到了輔助作用而已。

4.廢水成分單一，正常菌膠團的生長容易受到抑制、而有的廢水成分卻利于絲狀菌的增殖。

5.溶解氧不足，曝氣有死區(qū)，同樣利于絲狀菌增殖，主要體現(xiàn)在絲狀菌筆表面積巨大，低氧環(huán)境更利于其增殖。

6.食微比過低導致絲狀菌增殖同溶解氧不足的原因基本相同的。

7.正常菌膠團與絲狀菌所處的環(huán)境決定了是否會發(fā)生絲狀菌膨脹。

8.以上解釋，還請仔細思考融會。

9.通過診斷手段確定是否發(fā)生絲狀菌膨脹。

10.如果是絲狀菌膨脹，你三個二沉池會同時發(fā)生膨脹現(xiàn)象的，不可能只有一個發(fā)生膨脹，所以還請確認是否發(fā)生了絲狀菌的膨脹。

(七)   新建污水廠在調(diào)試時應(yīng)注意那些問題？主要的步驟有哪些？應(yīng)該在哪里找相關(guān)的資料？采用的是（厭氧UASB+高負荷生物濾池法/固體接觸法）。

解答：

1.調(diào)試的問題我想您咨詢貴單位環(huán)保設(shè)施的設(shè)計施工單位比較好！一般來講施工單位是要負責調(diào)試和員工培訓的。

2.污泥接種和負荷調(diào)整我想是重要的工作。

(八)  不知污水廠的出水達標率是如何計算的？有沒有算周平均的，如何算？不知有沒有硬性規(guī)定出水達標率要達到多少？

解答：

據(jù)我了解，好像沒有硬性規(guī)定的，企業(yè)內(nèi)部管理可以有此提法。多少周期自己可以定的！

(九)  請問啤酒廢水在采用接觸氧化處理時會有大量泡沫產(chǎn)生，且出水COD不穩(wěn)定是怎么回事？

解答：

1.啤酒廢水是屬于B/C比較高的廢水，易于生物系統(tǒng)利用降解。由此生物活性較高。在沖擊負荷較大，食微比過高時尤其容易產(chǎn)生大量泡沫（白色），通過提高活性污泥濃度一般可以緩解泡沫的產(chǎn)生。

2.由于啤酒廢水受生產(chǎn)過程影響，每天各時間段水量和濃度變化較大，在調(diào)節(jié)池不具備較大調(diào)節(jié)能力時，尤其容易產(chǎn)生沖擊負荷，由此，泡沫產(chǎn)生和出水指標不穩(wěn)定的產(chǎn)生就有可能了。

3.當然，啤酒廢水ph變化較大，應(yīng)該調(diào)整得當，保證進生化池的廢水ph調(diào)整到位，否則也有可能產(chǎn)生泡沫，但這多半是事故操作時才會發(fā)生。

(十)多個印染企業(yè)的排水集中處理，主體工藝為物化-厭氧-好氧，好氧工藝為活性污泥法，現(xiàn)在的情況是好氧進水COD約在600mg/l,硫在100mg/l左右，好氧池出水（靜沉）COD約100mg/l，污泥濃度（MLSS）800mg/l,F/M約在0.35左右，好氧池末端溶解氧在2mg/l左右。棘手的問題是污泥在二沉池中沉淀性能很差，多呈懸浮狀態(tài)，隨出水流失嚴重，二沉池底部污泥濃度很低，比曝氣池高不了多少，污泥流失導致出水水質(zhì)超標。對污泥鏡檢有少量絲狀菌，我懷疑污泥懸浮的原因為結(jié)合水性污泥膨脹，但因為對結(jié)合水性污泥膨脹有那些特征不是很清楚，因此不能肯定是否為結(jié)合水性污泥膨脹，想聽你的看法，有何好的對策？還有進水中過高的S2-是否會造成污泥中毒？以及會對污泥造成什么樣的后果？

解答：

1.COD去除率83%，應(yīng)該還可以，因為，您處理的源水處理難度較大。

2.各指標控制的也較好。

3.對于出水有漂泥現(xiàn)象，我認為，和您處理的源水水質(zhì)有關(guān)，我不知道SV30沉降情況如何，所以，不太好判斷，但我想，活性污泥懸浮有兩種表現(xiàn)：a 活性污泥絮凝后懸浮。b 活性污泥不絮凝懸浮。前者是活性污泥包裹氣泡形成的，后者是污泥膨脹引起的。

4.通常，源水含有多量硫化物，容易導致含硫粒的絲狀菌繁殖，導致污泥產(chǎn)生漂泥。同時硫化物含量過高是，污泥容易降低活性，導致漂泥。因此，歸結(jié)為硫化物含量過高導致漂泥，應(yīng)該可以成立的。

5.我想適當提高污泥濃度，可以緩解漂泥現(xiàn)象的。同時隨著系統(tǒng)的運行，活性污泥應(yīng)該可以被馴化而適應(yīng)這樣的水質(zhì)的。

(十一)食微比可以監(jiān)測什么指標？而且怎么樣才可以測出來呢？

解答：

食微比，是進入生化系統(tǒng)前的水體中，有機物含量與生化系統(tǒng)內(nèi)活性污泥濃度的比值，通過這個比值，可以判斷負荷高低，進而調(diào)整操作，避免生化系統(tǒng)發(fā)生污泥老化和過負荷出水超標的產(chǎn)生。計算公式為經(jīng)驗公式，具體可參照一下前面的相關(guān)交流內(nèi)容。

(十二)你在前面一篇講如何降低污水處理廠的運行成本的帖子里說"污泥費用如有產(chǎn)生，可根據(jù)情況用于廠內(nèi)花木堆肥。由此只需增加點工費用即可"，我非常同意。我們這里有一個規(guī)模不大的小城鎮(zhèn)生活污水處理廠，產(chǎn)生的污泥考慮用于花木堆肥，請問污泥在使用前，需要處理嗎？用什么樣的方法處理可靠、經(jīng)濟？

解答：

我想您可以在花木旁邊挖半米寬，0.3米深的溝渠，將污泥填入后，再用原有的土覆蓋即可了，我想不需要經(jīng)過處理的，畢竟您的污水是市政污水而已！

我擔心污泥中的有害微生物和病原體會對環(huán)境和人造成影響，我的擔心有必要嗎？

解答：

廢水處理的微生物，為自然界的正常菌群，不具傳染性微生物的，大可放心，否則，游離在排水中的微生物，不就對水體中污染了嗎？！倒是工業(yè)廢水的污泥，法規(guī)受控的。

(十三) 一般污泥膨脹之后，多久時間能緩過勁來？我的污泥膨脹（大約兩三個星期）之后，出水水質(zhì)還是好的，只不過NH3－N去除率不高，鏡檢絲狀菌不是很多，初步判定為進水pH過低，后來我投加石灰一兩個星期，硝化率提高了，但是污泥的沉降性能還是不好，后，污泥跑了，請問一下這是怎么回事呢 ？

解答：

1.如您所說，絲狀菌膨脹是有周期性的，時間長短跟水質(zhì)及處理工況有關(guān)。

2.跑泥是絲狀菌膨脹的后果，找出原因，才能緩解膨脹程度。

(十四)  一沉池、二沉池、污水脫泥房采用的絮凝劑用何種較好，（當然現(xiàn)在脫泥房的絮凝劑不是很急）。一般濃度及投入量是多少？現(xiàn)在一沉池、二沉池絮凝效果不是很好（我采用的是聚鋁PAC）。

解答：

建議采用硫酸鋁鐵絮凝劑,不要用聚鋁PAC,這樣效果可能要好一些。濃度及投入量可根據(jù)污水具體情況進行小試確定。

我覺得二沉池投加絮凝劑 是乎不合理。即使污泥惡化，也應(yīng)慎重決定的！

(十五)氧化溝中污泥濃度增長過快是何原因，如何解決？

解答：

底物濃度的增高是導致污泥增長的主要原因，當然，氣溫的升高也要考慮的！

(十六)  我們廠是一級處理,而且是間歇進水,進水水質(zhì)有點超標,處理效果也沒有達標,我想問問您,影響一級處理有哪些因素?

解答：

1.有關(guān)一級處理，影響因素較多，包括：原有設(shè)計、運行工藝、藥品選擇、操作方法等方面。

2.可以改變的方面主要是藥品的選擇和投加方式。

3.我想您可以認真的選擇絮凝劑，以得到理想的處理效果。

(十七)水解酸化池污泥密度1.002-1.006(書本得知),那么其污泥流失是必然,則必須在好氧后設(shè)污泥回流到水解池,是否如此?

有手冊介紹,接觸氧化池污泥部分懸浮,部分附于填料,那三豐兄前面指出其調(diào)試時先悶曝,再排出剩下的活性污泥（防止游離態(tài)微生物與填料上的微生物爭奪有機養(yǎng)料）,與其相矛盾? 若將好氧后混合液回流到水解酸化池,則水解酸化DO應(yīng)控制在什么范圍?請大家指教。

解答：

1.輕微流失，我想也不必進行回流的，通過水解池微生物自身繁殖，應(yīng)該能夠滿足流失的補給。

2.同時，此工藝，處理的重點和后的把關(guān)環(huán)節(jié)不再水解池，因此，水解池濃度的適當波動不會對后續(xù)工藝造成太大的影響的。

3.對于悶曝問題，我想這個做法與污泥排出并不矛盾的，因為這是在培菌階段而已，而非正常生產(chǎn)的操作。

(十八)有一種工業(yè)廢水是在生產(chǎn)精制棉的過程中產(chǎn)生的，有機物含量比較高，且廢水成堿性。我想在此加酸調(diào)節(jié)廢水的pH值，同時酸化水解廢水中的有機物，你看是否能實現(xiàn)。該水質(zhì)于造紙廢水有點相似，但他的水質(zhì)指標比造紙廢水要小得多得多。

解答：

人為酸化，我想不能有效降解有機物的，通過水解酸化菌可以降解有機物。特一加酸調(diào)節(jié)我想沒有必要！

(十九)我現(xiàn)在剛剛做完一個7000噸的食品廢水，我想請教一下關(guān)于微生物培養(yǎng)的有關(guān)問題：我想采用直接接種來培養(yǎng)，使用城市污水處理廠經(jīng)過脫水后的污泥餅可否？此污泥在脫水的過程中投加了PAM，對微生物有否影響？是否增加了培養(yǎng)的時間？

解答：

我想沒有問題的，不會增加培養(yǎng)時間的，同樣會保持活性的。

(二十)  小水量的污水站格柵怎么設(shè)計？按照教材或設(shè)計手冊上的設(shè)計公式算出來的格柵寬度太小，無法布置。

解答：

對于小水量的工程，計算出的格柵寬度太小，可以保持柵條間隙不變，直接把寬度放大為水渠的寬度，不必太拘泥于手冊。

(二十一)  二沉池為圓形周進周出（不是中進周出）。在出水堰板1m范圍內(nèi)有細微的浮粒從池下往上反涌，外觀很不好。只是我們的出水還沒達到標準。COD大約89mg/l,BOD大約28mg/l,SS大約23mg/l。目前我們的培菌工作進展比較順利。SVI(30)大約有10％。鏡檢可以看到少量的輪蟲。跟這兩天下雨，進水量大有關(guān)吧。但我們進水的BOD/COD太低,導致培菌工作比較緩慢?，F(xiàn)在還沒有排泥。 針對我們目前的狀況，我有幾個問題：

1、我們是否可以連續(xù)進水，我們的污泥是否已經(jīng)耐一般的沖擊負荷？

2、氧化溝DO大約有8左右，是否只要開一臺曝氣機推流？還是偶爾開動曝氣機，氧化溝前面有進水推流，尾部有回流污泥推流。

3、估計什么時候開剩余污泥泵？怎樣控制回流比？  

解答：

1.有10%的沉降比，f/m不要大于0.25；連續(xù)進水是沒有問題的。

2.檢測氧化溝混合液流入二沉池的溶解氧是否滿足要求，有1.5的溶解氧就可以了，好考察整個氧化溝的溶解氧數(shù)據(jù)。然后決定曝氣方式。

3.如果，氧化溝混合液流入二沉池的溶解氧大于3.0，我想，一是能源浪費，二是出水夾有細小未沉降活性污泥顆粒。

4.間斷的短時間排泥是有必要的。否則10%的沉降比，會有很大的折扣。

5.回流比的控制，可根據(jù)進水量來調(diào)節(jié)，和傳統(tǒng)污泥法一樣，如非脫氮除磷，50~100%皆可。

6.輪蟲產(chǎn)生和數(shù)量，與下雨，進水量大沒有太大關(guān)系，與低負荷，污泥齡長有關(guān)聯(lián)的，也提示可以連續(xù)進水，提升負荷了。當然，也要求適當排泥。

(二十二) 我要給UASB接種!由于我在小鎮(zhèn)上調(diào)試,書籍沒帶.現(xiàn)在不確切AB法A段如何控制.請問:1、是從一沉池以等同的流量給A段連續(xù)回流嗎?2、SV30應(yīng)控制在多少?是5%-10%嗎?3、一沉池廢棄污泥嗎?

解答：

1.您講的一沉池我不太理解，如果是二沉池我比較能理解的。

2.我的認識是AB法為兩級生化處理，通過AB法處理比較難降解的有機物比較有利，因為停留時間比較能夠保證的。

(二十三)  近我們放空沉淀池，不知道為什么進水后大概一天后就有很多浮泥，是黑色的，已經(jīng)持續(xù)了一個多星期了，現(xiàn)在還有。究竟為什么會發(fā)生這種情況？有什么辦法補救呢或者預防呢？

解答：

1．我不知道，您的沉淀池是廢水處理的沉淀池，還是做自來水的沉淀池。如果是廢水處理的沉淀池，我想你應(yīng)該檢查一下清洗前和清洗后，沉淀池進水的工況有無變化！如進水量、進水溶解氧含量、進水停留時間等！

2.作為好氧生物處理，二沉池污泥發(fā)黑上浮，首先應(yīng)該考慮池內(nèi)溶解氧含量，避免出現(xiàn)缺氧或厭氧。

3.沉淀池回流污泥是否通暢，回流量是否過小，刮泥設(shè)備是否隱藏故障，也要檢查一下。

4.如果是初沉池污泥上浮，可考慮廢水有機顆粒物濃度是否增加，排泥是否到位，停留時間是否過長，刮泥設(shè)備是否隱藏故障等。

(二十四) 我想請教一下，我們廠處理石油出水，現(xiàn)在進調(diào)節(jié)池水質(zhì)較好，可暴氣池處理能力差，水面漂油很多，是污泥老化的原因嗎

解答：

油類本來就不易被生物降解的，跟污泥老化沒有太大關(guān)系的。

(二十五) 我公司現(xiàn)接手一焦化廠蒸氨廢水處理工程，此廠以前也用的活性污泥法，但是由于氨、酚濃度極高，所有菌種全部陣亡。

其水質(zhì)如下： COD=8000-11000；揮發(fā)酚=1700-2300；揮發(fā)氨=300；硫氰化物=635

我們采用的預處理工藝為：

蒸氨廢水（加堿）→隔油調(diào)節(jié)池（除油）→密封吹脫池→雙機氣浮→中間水池→砂濾

效果依然不好，有什么更好的辦法嗎？在預處理工藝中還需要哪些改進？

解答：

1.此類廢水，處理成本的提高已為必然。

2.保證出水達標，我想過濾后段增加A/B法處理可能會得到好的效果。

3.通過增加生化系統(tǒng)，并且要求設(shè)計安裝單位，提供設(shè)計方案和理由，合理選擇生化工藝，應(yīng)該沒有問題的。